放热焊(铝热焊)连接，放热焊接是伴随着铜质/铜覆钢接地材料连接需求发展起来的一种连接方式，目前，越来越多的接地工程已经接受并采用铜包钢及放热焊作为接地极材料及连接方式。针对此种连接方式，以下将进行详细介绍。
放热焊在国外被称为热剂焊，热剂焊属于自蔓延焊接技术领域，是综合自蔓延高温合成技术和传统焊接而发展起来的。由于还原剂常采用金属铝，也称为铝热焊，在接地领域则被直译为放热焊，此外，还有放热熔焊或火泥熔接的叫法。
1898年德国人Goldschmidtzui早发明了放热热熔焊粉。随后，1938年，美国人Charles Cadwell开发了铁路信号线连接的放热焊(热剂焊)工艺。由此，放热焊被广泛应用于接地领域。随着铜包钢材料的应用，国内出现了大量放热热熔焊粉生产厂家，其产品与国外产品水平逐渐缩小。
放热焊接按照被还原金属分类，主要分为铝基、铁基、铜基三种，铝基焊剂主要解决铝绞线及铝母线的焊接，铁基焊剂主要解决轨道焊接问题。例如，我们乘坐的高铁、地铁不再颠簸主要就是因为钢轨之间由过去保留缝隙变为铁基焊接，铜基焊粉主要解决接地及阴极保护铜、铜覆钢、钢铁之间的焊接。LZFL放热焊粉是铜基焊粉的一种，是目前质量zui好、性价比zui好的铜基放热焊接技术。近年来，随着铜、铜覆钢接地材料在接地领域中的大面积推广、LZFL放热焊接得到普及性的发展和应用，特别是在电力、石化、航空、轨道交通四大领域。
放热热熔焊粉的优点
1、熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化接近零.这是任何一种传统连接方式无法比拟的.
2、焊接点是分子结合，永久不老化.
3、焊接点像铜一样不受腐蚀影响，不会受到高浪涌电流的损伤.试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化.
4、装备简单、轻便，操作简单，无需专业人员.
在进行放热焊接时，有时会焊出的接头有气孔，或溶液外流，这是什么原因造成的呢？
可能导致的原因：
原因一、模具潮湿。
原因二、接头有油、油脂、水气或外来物质。
原因三、模穴堵塞。
原因四、熔粉受潮。
原因五、模具过旧或金属片有磨损导致未燃的熔粉流入模穴。
原因六、忘记放入金属片或金属片在坩锅底部放置不正确。
补救方法
用喷火枪将模具预热到华氏220度以上，将接头的杂质部分去掉，如果是水平地打开的模具，zui好把3/4份量的熔粉倒入坩埚，并确定没有堵塞模穴。
将接头用喷火枪预热然后用电缆清洁刷去掉接头的杂质，如果是焊接铁或不锈钢表层，连接区域的表面必须清洁光亮。
小心不要堵塞模穴。
换用新鲜、干燥的熔粉。
替换模具。
将熔粉倒入坩埚前确定金属片已正确地放入坩埚底部。
有客户反映有时放热熔焊接接头出现裂痕，其原因是处在高温时的情况下，焊头受到外力的作用，就会拆除砂模打口柱及推瘤时间过早,焊头降温速渡过快引起裂痕。放热熔焊接头过烧，会泛起待焊物预热温度不平均,泛起熔融现象，则后造成预热温度低,或预热后温度降低过量,待焊物处理不彻底,原因是焊剂失效。当前，放热熔焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。假如放热焊接头泛起气孔,夹杂物,砂模、坩埚受潮,则是放热焊粉焊剂质量存在题目。新旧轨差异亦会泛起高低接头的现象。放 热熔焊接简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物hua 学反应热作为热源，通过过热的熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定外形、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。
影响焊接接头外观质量的主要材料就是放热热熔焊粉，也叫放热熔焊剂，焊粉的质量纯度对焊接的物体而言是至关重要的，首先看接头的牢固程度，焊接体做剖面看是否有气泡，有气泡就说明牢固程度不够，或者是模具设计不合理。一个良好的放热焊接连接器应该是表面丰满光亮、经切开观察其剖面成一整体无瑕疵。影响到焊接效果的zui要的因素是湿气和水气，由于放热焊模具、放热焊剂（焊粉）及被焊接物内均可能吸附水分，因为如何防止或驱除水气，是放热焊接时必须采取的重要步骤。
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